隨著太陽能產業的高速發展，不管是半導體工業所用的單晶硅還是太陽能電池所用的多晶硅，都需要采用金剛線工藝將高純的晶體硅切割成硅片。 在切割過程中，從理論上計算會有44%的晶體硅被切磨為高純硅粉進入到了切割料漿中，而實際加工過程中會有高達50%～52%的晶體硅以硅粉的形式損失掉了。不論是用于電子級的單晶硅還是用于太陽能級的多晶硅都需要通過大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進行綜合回收利用，將會減少環境污染，提高資源的利用率。將切割料漿中的高純硅冶煉生產金屬硅，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進口量是很有意義的，這將會產生可觀的經濟效益。
金剛線切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統脫水、烘干過程中，各生產廠家設備常見有物料燃燒著火現象，在環保督察風潮日益嚴厲的當下，生產事故令各生產廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由豪邁干燥全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。后來選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了高效運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。
金剛線切割硅泥 回收工藝：制?！娓伞睙?
金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。
在長期工業生產發現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優點是：
① 爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；
② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。
④ 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。
⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。
爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。
金剛線切割硅泥顆粒烘干機 設備概述
硅粉顆粒帶式干燥機是豪邁干燥根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開發生產的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。
將要硅粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網帶上，干燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅粉顆粒的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使顆粒內部水分的蒸發擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質的物料具有更廣泛的適應性。
金剛線切割硅泥顆粒烘干機 設備結構圖
金剛線切割硅泥顆粒烘干機 結構特點
1、換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
2、熱風循環方式由縱向多單元串流改為側向單元循環，實現各個單元的獨立循環，強制通風，有效的加大了循環風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優勢，具有較高的穩定性和高效節能的優點。
3、可配置多種形式的傳送帶
根據硅粉顆粒性質要求，可選擇各種結構的不銹鋼方格絲網、異形網、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。
4、配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配置水膜除塵裝置進行收集處理，尾氣達標排放。
5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
6、配置清掃裝置：根據硅粉顆粒干燥時的特性，配置專用網帶清掃機構，有效清理網帶上的粘結物料。
豪邁干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業。豪邁干燥開發設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產企業硅漿渣的無害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產業的發展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶硅企業產能的擴大和多晶硅生產制造業的發展打下基礎，為實現我國太陽能產業的發展和新能源戰略的目標實現做出貢獻。
