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    硅膠顆粒干燥機
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    硅膠顆粒干燥機

    關鍵詞:硅膠干燥機,硅酸鈉干燥設備,網帶式烘干機,熱風穿流烘干設備
    所屬分類:化學工程行業
    案例概述:目前硅膠顆粒生產均沿用傳統的隧道窯干燥生產工藝,干燥效果無法得到控制、產品破碎率高、合格率低,不能滿足連續生產的需要。新型硅膠網帶式干燥機,干燥狀態及干燥效果可控、節約大量能源,具備集中控制功能,系統運行功能顯示,真正意義上的實現了傳統烘干設備的智能化…

          目前國內乃至國際上硅膠生產均沿用傳統的隧道窯干燥生產工藝,物料由儲料裝置存儲,人工手動裝料至不銹鋼托盤,再將托盤均勻擺放在烘干車上,人工推車至隧道烘干窯進行干燥,在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車,將車上托盤內的物料放料到篩選設備,完成一次物料的烘干過程。傳統隧道烘干窯為磚混結構,先期投資較大,工人勞動強度大,生產工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態及干燥效果無法得到控制、產品破碎率高、合格率低,不能滿足連續生產的需要。


    硅膠顆粒干燥機  設備概述
          根據硅膠的特性,豪邁干燥設計開發的硅膠專用網帶式干燥機,是一種結構緊湊、連續生產、干燥狀態及干燥效果可控、能節約大量能源的硅膠專用生產設備。
          硅膠連續網帶式干燥機由干燥單元、熱風循環系統、排濕系統、加熱系統、傳動系統組成,干燥單元的箱體上設置有蒸汽管道,蒸汽管道與熱風循環系統連接,每個干燥單元的箱體內設置有溫度傳感器,每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進口位置上設置有電動截止閥,每個干燥單元的排濕系統、加熱系統、傳動系統上分別設置有排濕風機變頻控制器、加熱風機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器,溫度傳感器、電動截止閥、排濕風機變頻控制器、加熱風機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統電連接。
          硅膠連續網帶式干燥機的特點:結構緊湊、連續生產、干燥狀態及干燥效果可控、能節約大量能源,具備集中控制功能,系統運行功能顯示,運行參數任意設定,真正意義上的實現了傳統烘干設備的智能化,極大提高了生產效率,保證了產品質量。

    硅膠顆粒干燥機  工藝流程圖



    硅膠顆粒干燥機  技術優勢
          根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水,所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中,前部預熱段溫度稍低,網帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網帶速度較低。
          由三臺網帶式干燥機串聯,形成了預熱段,水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性,第一臺干燥機的溫度不宜太高,控制溫度在80~100℃之間,網帶速度可以稍快一點,第二臺干燥機溫度可以適當提高,控制溫度在 100~120℃之間,網帶的運行速度則適當降低,第三臺干燥機溫度可以逐步升高,控制溫度在 120~140℃,網帶的運行速度則更低。
          在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時,物料表面會有一定的表面游離水,此時在干燥機的前部用熱風吹一下,再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱,由于這時空氣濕度較高,所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。
          隨著干燥過程的進行,物料表面水份迅速蒸發,由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質交換,物料內部的水份逐漸向表面轉移而蒸發出來,同時隨著進一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也減慢,物料顆粒直徑縮小。在這個階段,熱風的溫度可以適當提高(可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度),網帶的運行速度則適當降低,此時物料的溫度也逐步升高,直至達到終水份要求。

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