紅糖干燥生產線
一、 設備設計條件：
1、物料條件
物料名稱:紅糖
初水分:4%
終水分:0.5%
處理量:2000Kg/h
原料溫度:15℃
物料堆比重:約0.8t/m3
產品溫度:低于50℃
工況環境:海拔1300米
2、工藝條件
干燥方式:直線振動流化床
物料與熱空氣接觸方式:穿流式
熱源和加熱方式:蒸汽（用戶自備）(蒸汽溫度約150℃-160℃）
干燥進風溫度:70℃
干燥排風溫度:50℃
產品出料方式:主機
除塵方式:旋風
3、設計氣象條件
大氣壓力:81KPa
環境溫度:20℃
相對濕度:33%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源:380V，3相，50HZ
功率:51kw
4.2、蒸汽耗量:420—480Kg/h
二、干燥直線振動流化床選型設計計算：
1、確定的參數
（1）濕物料處理量W處=2000kg/h
（2）干燥進風溫度t1=70℃
（3）干燥排風溫度t2=50℃
（4）原料濕基含水量ω1=4%
（5）產品濕基含水量ω2=0.5%
（6）環境溫度t0=15℃，相對濕度：75%
（7）環境溫度下空氣含濕量d0=0.01kg水/kg干空氣
（8）原料溫度20℃，即θ1=20℃
（9）產品溫度比排風溫度低20℃，即θ2=50℃
（10）干燥進風含濕量d1，在間接換熱時，d1=d0=0.01kg水/kg干空氣
三、干燥流化床主機選型說明：
1. 根據類似物料在振動流化床生產使用實踐，并結合大型振動流化床通常物料停留時間，設定物料在該設備的干燥時間為6分鐘，鋪料厚度2～5cm
1.1 每小時需處理物料的體積V=2000/800=2.5m3（物料比重大約為0.8g/cm3，估算）
1.2 每小時可處理物料的批次P=60/6=10批，則每批需處理物料的體積
V批=2.5/10=0.25m3/批
1.3 根據物料在振動流化床干燥機內的平均鋪料厚度為3.0cm，
則得流化床層面積=0.25/0.03=8.33㎡
2. 干燥床床層面積A
A =1.2×7.5=9㎡，>8.33㎡ 視為選型基本合理。
3. 干燥床床層分組設計
根據設計經驗，將7.5米分為4段進風。
4. 綜上所述：選擇振動流化床型號ZLG1.2×7.5。
干燥部分技術參數調整確定
5.1 流化床床板的開孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開孔率控制在3～8%,穿孔氣速為8～12m/s。關于此類的物料，脫水率小，但終水分要求嚴格，需采用大風量進行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開孔率ε取5.2 %
5.2 干燥床系統風量：
L=20000m3/h
5.3 振動流化床的主動力為振動電機，需要將整個床體和床層上的物料振動流化，選擇3KW/臺的振動電機，總共兩臺，總激震力≥12t。
5.4 考慮到流化床的寬度，穩定性及振動效率，采用上下床體分體結構，上床體固定不動，與來料輸送帶或粗碎機連接，下床體帶動物料振動，上下床體用軟連接連接。
常州市豪邁干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的實踐經驗為基礎，不段改進創新，設計的紅糖生產線，滿足了用戶生產高品質紅糖的要求。
紅糖流化床干燥機優勢體現：
1.紅糖生產線采用了干燥、冷卻流化床串聯組合工作的形式，既能滿足產品水分干燥的要求，同時有可滿足產品后續包裝的要求。
2.干燥，冷卻介質循環系統：鼓風機，加熱器，進風管道均采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的問題。
3.主機上床體采用圓弧形結構，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。
4.鋪料床板的均風孔采用組合式結構，前段采用舌型孔，使濕物料能通暢的往前走動而不產生漏料，中后段采用直孔增加物料的停留時間，使濕物料與熱風接觸更充分提高干燥效率。
5.主機下床體采用板式結構并用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用壽命長。
6.主機下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進入保溫層，從而影響產品品質，且設計有清理口和排污口，方便清潔設備。
7.系統采用兩級除塵，一級旋風分離器，二級水膜除塵器提高細粉回收率且水膜除塵器中的料液可返回前道工序二次利用。
