隨著時代的發展，科學經濟的不斷進步，水污染的問題卻越來越嚴重，對環境、生產、和人類都帶來了巨大的危害，廢水處理、污水治理迫在眉睫。
常州豪邁干燥是一家專業生產污水處理設備，廢水烘干生產線，污水處理成套設備，廢水處理設備，工業廢水處理工程，工業污水處理等工業廢水治理等環保工程的科技型公司，我公司專業定制工業廢水干燥機與廢液干燥機的專用生產線，根據不同實際特性適用不同的廢水廢液專用干燥機設備，來滿足您的需求！
我公司根據工業廢水中不同含量的不同特性，專業研制了不同的干燥處理工藝，推出了新型的專用廢水廢液干燥機設備：1、廢水廢液專用滾筒刮板干燥機，2、廢水廢液專用噴霧干燥機。
設備概述及結構：
滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。
滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（水蒸汽或導熱油）的進出及排液裝置等組成。
設備特點：
滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。
使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在刮刀磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。
刮刀系統系統可靠，采用專用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調、可控的特點，能根據物料粘附情況，及時調整刮刀狀態。
設備占地少，廠房投資低。
設備故障率低，運行可靠，操作簡單。
能耗低。由于采用蒸汽傳導加熱方式，具有顯著的節能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統噴霧干燥運行比較，節能40%左右。
噴霧干燥機種類繁多，工作原理卻可大致分為：離心式噴霧干燥、壓力式噴霧干燥、氣力式噴霧干燥、氣力壓力混合式噴霧，它是一款集蒸發、結晶、干燥于一體的廢水廢液專用干燥設備。
噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。
通用工藝流程圖：
設計特別說明：
（一）、設計說明
設計標準：化工機械行業標準（JB20132-2009）及企業標準。
（二）、特別說明：
1、核心部件噴嘴霧化器：
噴嘴霧化器根據不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結構等等都是根據物料的不同特性進行定制，使霧化達到的效果。
2、針對塔內霧化不均勻的特別設計
霧化不均勻：由于導風系統設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經干了的物料里面，造成產品不合格。
為了解決塔內霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經徹底解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。
首先，針對設計熱風分配器，改善熱風的分配狀態，三層網板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻
其次，增加一次冷風系統，避免霧化后未干的液滴粘壁。
3、針對粘壁的特別設計
粘壁：物料在干燥室內壁吸附，長時間停留造成物料性質改變。結塊掉入風管中堵塞風管使設備不能連續運行。小塊物料和粉狀物料混合造成產品水分超標。
4、節能方面的設計
主塔設計成3層結構，夾套和封面間設計保溫層，既節約了能源又使工作現場不至于溫度過高，改善工作環境的同時又減少了工廠的中央空調的能源消耗。
5、衛生方面設計
由于化工生產中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。
6、循環利用方面設計
尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。
